鋁合金壓力鑄造技術的特點

鋁合金壓力鑄造是在壓鑄機的壓室內，澆入液態或半固態的鋁合金，使它在高壓和高速下充填型腔，并且在高壓下成型和結晶而取得鑄件的一種鑄造辦法。壓力鑄造的主要特性在于。

　　(1)消費效率高。充型壓力在20-200 MPa范圍，充型的初始速度為15-70 m/s，充型時間僅為0.01-0.2 s ,鑄造的消費周期短，一次操作的循環時間約5-180 s。合適大批量消費，年產20萬件以上將十分經濟。

　　(2)鑄件精度高，性能好。鑄件輪廓明晰，尺寸精度高(可達2-5級)，鑄件外表粗糙度低河達Ra1.6-25)，無需機械加工或少量機械加工即可裝配，合適鑄造薄壁鑄件(   小壁厚可達0.3 mm)。鑄件含氣量少、組織致密、力學性能好，其抗拉強度、塑性、疲倦壽命、導熱性等許多指標都強于灰鑄鐵。

　　(3)鑄造采用鑲鑄法能夠省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的資料可為鋼、鑄鐵、銅、絕緣資料等，制備出有特殊請求的鑄件。

　　(4)由于充型速度快，空氣難以排出，容易被壓碎為細密的氣泡殘留在鑄件內，氣泡過大則鑄件不能熱處置，以至報廢。